ABB亮相2025工博会，展示机器人未来新图景

•OmniCoreTM EyeMotion视觉系统与在线自动路径规划技术全球首发，标志着ABB自主多功能机器人（AVRTM）技术发展迈向新里程碑

•IRB 6750S架式机器人中国首发：以强劲性能、超高精度与空间效率赋能自动化

•本土研发的新一代IRB 1200小型工业机器人、PoWa协作机器人、IRB 1100 Lite+系列和SCARA机器人最新产品IRB 920彰显ABB"领御华章"本地化战略，满足从基础物料搬运到高端精密应用的全场景需求

“我们正处于人工智能与工业机器人发展的关键转折点。过去十年，我们通过3D AI视觉赋予了机器人‘眼睛’，通过先进的力控传感技术和高精度灵活性赋予了机器人‘双手’，通过自主导航技术赋予了机器人‘移动能力’。”ABB机器人业务部全球总裁马思康表示，“如今我们正以全新方式——借助这次新推出的OmniCoreTM EyeMotion视觉系统和在线自动路径规划技术——将这些能力深度融合以重新定义工业机器人。这些创新赋予了机器人前所未有的自主性，提升其在复杂环境中的感知、理解和导航能力。”

“作为全球最大的机器人市场，中国正引领产业变革浪潮。通过'领御华章'本地化战略，我们正在持续推动先进技术在中国市场落地。”ABB集团高级副总裁、机器人业务中国区总裁韩晨表示，“中国各个规模企业对柔性化与智能化解决方案的需求日益增长，ABB的创新产品和技术正在积极响应这些需求，这也得益于我们覆盖研发、制造、服务的完整本地价值链，从而有力支持中国先进制造业转型发展。”

前沿技术赋能自主多功能机器人未来

OmniCoreTM EyeMotion视觉系统

OmniCore EyeMotion视觉系统可搭载于所有配备OmniCore的ABB协作机器人或工业机器人，并赋予其强大的传感与感知能力。采用该集成视觉软件以后，机器人可通过任意第三方相机或传感器对环境进行识别。

Image 23: 搭载OmniCore EyeMotion视觉系统的PoWa协作机器人物料搬运方案.jpg

OmniCore EyeMotion视觉系统能与ABB独有的AI驱动在线自动路径规划技术相结合，从而可以在无人工干预的情况下，实时、持续地自主规划并执行避开障碍物与动态物体的无碰撞最优路径，在拾取放置等关键任务中提升自主性，并使节拍时间缩短50%。

全新IRB 6750S架式机器人：强劲性能，超高精度，全场景赋能

IRB 6750S最大有效负载能力为350kg，其路径精度能够精确到0.9mm，并可实现0.06mm的位置重复精度。

该机器人系列可支持高空安装，具备卓越的垂直与水平运动能力，从而可扩展下探作业范围，尤其适用于物料搬运、压铸与点焊等应用，显著提升了生产效率。

IRB 6750S搭载了ABB先进智能的控制器平台OmniCore™，与上一代产品相比，能耗降低20%。

深耕中国，服务中国：新款IRB 920，PoWa，IRB 1200 Gen 2 & IRB 1100 lite+

基于 30 年来在中国机器人行业的领导地位，ABB在本届工博会上展出了多款专为中国客户打造、本地生产的机器人系列。

进一步扩展后的产品组合专为中国及亚太地区的客户需求设计、研发与制造，全面覆盖从基础应用到高端应用的自动化场景。

首次在工博会上亮相的ABB最新SCARA机器人IRB 920，凭借其短臂展配置、高达6kg的负载能力和450mm的工作范围，展现出了在狭小空间内卓越的运动控制和性能表现。该产品积极响应了中国市场对更小占地面积、更短臂展的需求。除中国市场外，新款IRB 920也将面向全球市场推出。

ABB全新PoWa协作机器人系列以紧凑型结构融合高速性能与协作能力，在物料搬运应用场景展现卓越的灵活性。

新一代IRB 1200小型工业机器人与IRB 1100 Lite+系列则为电子制造行业提供了互补型柔性自动化解决方案，覆盖从物料搬运到高速组装的应用场景。所有产品均在ABB机器人上海超级工厂生产，体现其智能柔性制造愿景以及对支持中国先进制造业发展的坚定承诺。目前，ABB 为中国客户提供的机器人 90%以上实现本地生产。

作为首家在中国实现从研发、生产、销售到售后服务全价值链本土化的跨国机器人公司，ABB 还通过覆盖全国 22个城市的服务网络为本地客户提供支持。

ABB机器人与离散自动化作为全球领先的机器人和机械自动化供应商，专注于提供机器人、自主移动机器人和机械自动化解决方案等全套产品组合，通过ABB自主软件设计与集成，为客户创造更高价值。我们致力于帮助汽车、电子、物流等不同领域、不同规模的企业增强发展韧性、提升运营效率、提高生产柔性，从而成就卓越典范；同时助其迈向互联、协作的未来工厂，实现更精益、更清洁的运营，创造美好未来。ABB机器人与离散自动化拥有超过1.1万名员工，遍布于全球53个国家的100余个地区。go.abb/robotics

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唐楠

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ABB大功率整流器获得国际环境产品声明认证

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当机器人长出"血肉"，这家企业重新定义了具身智能的边界

8月19日至23日，2026世界机器人博览会在北京北人亦创国际会展中心举行。展会期间，人形机器人赛道热度持续攀升，行业焦点逐步从算法、大脑能力，转向机器人躯体的材料、结构、场景应用等底层命题。作为大会核心垂直活动之一，以"供需协同·产融共赢"为主题的2026机器人核心零部件创新发展主题活动于8月21日举行。腾飞科技董事长梅先明出席活动并发表主题演讲，系统阐述了企业布局人形机器人智能软躯领域的战略逻辑与技术路径，现场分享"智感软躯"仿生软躯体解决方案与场景应用。从“硬壳机器”到“软躯伙伴”，解决的不只是手感当前人形机器人普遍面临"硬壳困境"：金属外壳过于坚硬存在磕碰风险、全身感知缺失、机械质感冰冷僵硬无法建立情感连接、封闭结构散热困难……面对这些痛点问题，梅先明在演讲中指出：“机器人要真正走进生活，必须先解决‘肉身’问题。腾飞科技提出的不是单一材料替换，而是一套从材料、结构、传感、算法到量产集成的系统级方案。”30年“跨界者”的新战场“我们不是从零开始做机器人皮肤，而是把过去20年在柔性传感器、弹性硅胶发泡、液态金属打印、轻量化前沿材料的技术积累，平移到了具身智能赛道，研发了一套从材料、结构、传感、算法到量产集成的系统级方案。”梅先明表示，腾飞科技的目标，是成为人形机器人整机厂的核心软躯体标准供应商，让“有温度的机

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ABB在华绿色发展再创里程碑，山东ABB电器开关有限公司获UL 2799“铂金级” 认证

•ABB持续践行可持续发展战略，将绿色制造理念融入运营体系，推动制造基地向低碳、高效、循环方向升级•山东ABB电器开关有限公司成功获得UL 2799“铂金级”零废弃认证，成为ABB在华绿色运营实践的重要成果•ABB持续将绿色理念贯穿产品全生命周期，并携手产业链合作伙伴共同迈向可持续未来ABB持续将可持续发展理念融入运营体系，并积极推动绿色制造的实践落地。7月23日，山东ABB电器开关有限公司成功获得UL 2799“铂金级” 零废弃认证，标志着ABB在中国制造基地绿色运营和资源循环利用方面取得又一重要进展。目前，ABB在中国已有9家制造工厂被国家工业和信息化部授予 “绿色工厂” 称号，14家企业通过了ISO50001能源管理体系认证，并有多家企业荣获净零标杆企业、废弃物零填埋金级UL认证以及 “国家级绿色供应链管理企业” 称号。山东ABB电器开关有限公司成立于2025年3月，隶属于ABB电气智慧建筑业务单元，主要生产开关插座和终端配电类产品。自成立以来，公司迅速将ABB的绿色可持续发展理念全面融入日常运营之中：于2026年3月通过实施数字化能源管理和电气化解决方案，取得了可量化的节能减排成效；同年7月达成废弃物零填埋铂金级认证，充分体现了ABB将绿色制造理念快速融入新业务、推动全面低碳转型的决心与行动力。UL 2799废弃物零填埋环境声明验证程序是目前全球废弃物管理领域最具挑战性的标

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ABB收购罗托克（Rotork），扩展自动化业务布局

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