从家电龙头到“人形机器人第一股”：质量，成为广东产业链的公共底座

对内，美的每年沉淀输出近4000项质量最佳实践，在全球68个生产基地统一推广；对外，通过数字化供应链平台为上下游5000余家合作企业提供质控赋能，旗下美云智数已服务全国超21万家工业企业、覆盖50多个细分行业。

截至目前，美的累计主导、参与国内外标准1300多项，其中主导和参与制定的国际标准达43项。牵头修订的IEC60705微波炉、IEC60436洗碗机性能测试国际标准，实现了中国家电领域相关国际标准的自主主导。这背后的逻辑是“创新专利化、专利标准化、标准国际化”，让“美的标准”成为“中国品质”的亮眼名片。数据显示，近五年美的研发累计投入超700亿元，2025年单年近178亿元，稳居家电行业首位。

在顺德，美的还有另一个身份，即质量基础设施的建设者。2021年其自主筹建的智能家居感知交互通用技术与系统质量标准实验室，总投资超13亿元，建筑面积11.8万平方米，入驻科研人员1000名，其中博士超100名，2026年4月纳入国家质量标准实验室培育建设名单。实验室牵头主导3项IEEE国际标准、7项2025版智能家居核心国标，并作为智能家居互联互通国家强制标准的起草副组长单位参与全程，该标准计划2028年实施。

按其测算，实验室全面运营后，可带动美的集团新增年均产值200亿元以上，上下游企业新增年均产值1000亿元以上。一家企业把自家的质量能力做成行业标准，再反哺整个产业。

当机器人开始制造机器人

顺德北滘，库卡智能制造科技园的总装车间里，机械臂在组装机械臂。这条国内首条“机器人生产机器人”产线于2023年2月投产，主要制造用于汽车、航空航天、新能源等行业的重型机器人。

据了解，库卡1898年创立于德国的机器人企业，在2017年被美的集团收购，是全球工业机器人“四大家族”之一，也是其中唯一由中资全资控股的一家；其重载机器人国内市占率达41.5%、位列全国第一，产品平均无故障运行时间超7万小时；在顺德建成的华南最大机器人生产基地，已实现电机、减速机等关键部件85%的本土配套率。

库卡机器人在作业

机器人是高端装备的核心载体，它的精度和可靠性直接决定下游产业的制造水平。为此，库卡构建了覆盖研发设计、零部件配套、生产制造、检测验证、售后服务的全产业链闭环质量管控体系，依托“机器人制造机器人”的自动化产线规避人工误差，并用大数据和数字孪生把质量管理从“事后整改”推向“事前预防”。2022年，库卡获批全国民营企业唯一的高端机器人全国重点实验室。

深圳南山，优必选科技的展厅里，小型人形机器人“悟空”正在给采风团演示英语伴读，识别绘本封面、纠正发音时态。优必选科技质量中心研发质量负责人张进波介绍，公司的质量团队覆盖研发、生产、物料、销服到现场部署的完整循环；针对海外市场，还会在基础认证之上做差异化的质量管理，适配当地大模型、法规甚至用户偏好的舞蹈和表情语言。

优必选小型人形机器人展厅一角

今年9月，优必选柳州万台级工业人形机器人超级智慧工厂投产，按生产节拍每10分钟可下线1台Walker系列机器人，年规划产能超万台。展厅里，面向全球首发的三分钟热插拔换电技术，被当作解决续航痛点的招牌。人形机器人今年进入量产叙事，而量产的前提，恰是可靠性与一致性这道质量关。

一块晶圆与一块屏幕的链主课

广州黄埔，采风团走进粤芯半导体。这家广东省首家进入量产的12英寸晶圆制造企业，聚焦高端模拟特色工艺，累计出货已超230万片，一、二期满载运行，三期的12英寸硅光平台已实现规模量产，是大陆唯一的12英寸硅光量产代工平台；今年1月启动的四期项目总投资约252亿元，建成后月产能将达12万片。

粤芯半导体展厅展示的放大20倍电路图案

粤芯半导体质量负责人方泽锋坦言，作为湾区集成电路链主，公司正推动原材料和设备的国产化，部分国产材料在质量稳定性上仍有差距，“但我们会跟供应商开月度会，甚至跑到供应商那边一起解决问题”。

隔壁的视源股份，给出的是另一种链主样本。这家以显控板卡起家的企业，2014年首创“三合一”电视板卡，如今已迭代到六合一；联合供应商共建实验室，把105英寸大屏的贴合良率从97.9%提升到99.2%，并推动35类关键器件实现100%国产化。